濕袋法等靜壓是將坯料(或提前預(yù)壓處理)包封在彈性的塑料或橡膠模具內(nèi)，密封后放入高壓缸內(nèi)，通過液體傳遞使坯體受壓成型。這種方法可改變塑性包套的形狀和尺寸，制品靈活性很大，適用于小規(guī)模生產(chǎn)。但每次都要進行手工裝袋、卸袋操作，生產(chǎn)效率不高。此方法主要用于大型、異形件的生產(chǎn)。

干袋法等靜壓是將彈性模具半固定，不浸泡在液體介質(zhì)中，而是通過上下活塞密封。壓力泵將液體介質(zhì)注入到高壓缸和加壓橡皮之間，通過液體和加壓橡皮將壓力傳遞使坯體受壓成型。這種方法可連續(xù)操作，即把模具上蓋打開，裝料，然后蓋好上蓋加壓成型，出料時，把上蓋打開，通過底部的頂棒把壓坯從上邊頂出去。操作周期短，適用于成批生產(chǎn)。

溫等靜壓技術(shù)溫等靜壓技術(shù)，壓制溫度一般在80~120℃下．也有在250~450℃下，使用特殊的液體或氣體傳遞壓力，使用壓力為300MPa左右。主要用于粉體物料在室溫條件下不能成型的石墨、聚酰胺橡膠材料等。以使能在升高的溫度下獲得堅實的坯體。

優(yōu)勢：

• 等靜壓成型的制品密度高。

• 壓坯的密度均勻一致。

• 因為密度均勻，所以制作長徑比可不受限制，這就有利于生產(chǎn)棒狀、管狀細而長的產(chǎn)品。

• 等靜壓成型工藝，一般不需要在粉料中添加潤滑劑，這樣既減少了對制品的污染，又簡化了制造工序。

• 等靜壓成型的制品，性能優(yōu)異，生產(chǎn)周期短，應(yīng)用范圍廣。

劣勢：

• 等靜壓成型工藝的缺點是，工藝效率較低，設(shè)備昂貴。